?冶煉工藝：
很多文獻對高釩高速鋼的冶煉工藝報導較少。文獻[魏世忠，倪鋒，龍銳，等．高碳高釩耐磨合金定向凝固過(guò)程研究[J]．鑄造，2003，52(10)：20—24]對高釩高速鋼的冶煉工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的論述，冶煉高釩高速鋼的主要合金原料有釩鐵、鉻鐵、鉬鐵和錳鐵。用這些合金冶煉高釩高速鋼時(shí)，應注意提高貴重而易燒損的釩的吸收率。由于釩在600℃以上極易被氧化，為了防止釩等合金元素的氧化，釩等合金元素應在熔化后期加入，加釩鐵前進(jìn)行預脫氧，加釩鐵后盡量減少高溫停留時(shí)間。為了提高釩的吸收率，出爐前加入0.1％的純鋁進(jìn)行終脫氧，再以包底沖入法操作進(jìn)行稀土變質(zhì)處理。出爐溫度為1600℃左右，澆注溫度為大約1500℃。文獻[劉海峰，劉耀輝，于思榮．高碳高釩系高速鋼的耐磨性研究[J]．摩擦學(xué)學(xué)報，2000，20(6)：401—406]也曾經(jīng)用不氧化法熔煉高釩高速鋼，在1600℃時(shí)加鋁脫氧出鋼，并在包內預加自制復合變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理。所有這些工藝都有效的防止了合金元素的氧化，提高了釩的吸收率。采用以上工藝，冶煉出的高釩高速鋼具有優(yōu)(yōu)良的性能。
變質(zhì)處理：
高釩高速鋼常用的變質(zhì)劑有稀土、鈦、鎂、RE-Ti-Mg和富鈰混合稀土+鈦鐵復合變質(zhì)劑。文獻[魏世忠，倪鋒，龍銳，等．高碳高釩耐磨合金定向凝固過(guò)程研究[J]．鑄造，2003，52(10)：20—24]研究了稀土變質(zhì)劑對高釩高速鋼初生碳化物的影響，未經(jīng)變質(zhì)處理時(shí)，初生VC為橢圓形、方形、菱形和多角形等形態(tài)(tài)的顆粒。加入0.3％稀土變質(zhì)處理后VC為圓整的球形或近似球形的顆粒，彌散分布在基體中，二元共晶VC受到與之共生的奧氏體限制，呈現為針狀或短桿狀。研究表明，加入1.0％鈦或0.1％鎂變質(zhì)時(shí)，晶粒內和晶界上的網(wǎng)狀碳化物得到明顯細化；同時(shí)加入0.1％鎂變質(zhì)可以顯著(zhù)減少奧氏體和共晶碳化物的含量，使共晶碳化物的分布有所改善；加入1.4％RE-Ti-Mg復合變質(zhì)劑后，顯著(zhù)改善了碳化物的分布，使晶粒細化，組織細小且均勻，絕大部分晶界碳化物呈現斷網(wǎng)狀分布。