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    體法低溫?zé)釘U(kuò)滲

　　氣體法低溫表面熱擴(kuò)滲工藝在模具的表面強(qiáng)化處理中占有十分重要的地位。其處理工藝簡(jiǎn)便，擴(kuò)滲溫度較低，能適應(yīng)冷作模具、熱作模具以及塑料模具等對(duì)型腔表面的各種要求。常用的擴(kuò)滲工藝有滲氮、軟氮化（鐵素體氮碳共滲）、氧氮共滲、硫氮共滲乃至硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。

　　氣體滲氮與離子氮化工藝

　　將氮滲入鋼件的過(guò)程稱(chēng)為鋼的氮化或滲氮。氮化層的硬度高950-1200HV），耐磨性、疲勞強(qiáng)度、紅硬性及抗咬合性均優(yōu)(yōu)于滲碳層。由于氮化溫度低（一般為480℃-600℃），工件變形很小，尤其適應(yīng)一些精密模具的表面強(qiáng)化。例如，3Cr2W8V鋼壓鑄模、擠壓模等經(jīng)(jīng)調(diào)質(zhì)(zhì)并在520℃-540℃氮化后，使用壽命較不氮化的模具提高2-3倍。又如，從德國引進(jìn)(jìn)的熱沖模經(jīng)(jīng)解剖分析，發(fā)(fā)現(xiàn)其表面約有140μm的滲氮層。美國用H13鋼制作的壓鑄模具，不少都要進(jìn)(jìn)行氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表面硬度高達(dá)65-70HRC，而模具心部硬度較低，韌性好，從而獲得優(yōu)(yōu)良的綜合力學(xué)(xué)性能。

　　氣體氮化法是采用最為廣泛的滲氮工藝。離子氮化法是為解決氣體氮化工藝工效低、時(shí)(shí)間長(cháng)而發(fā)(fā)展起來(lái)的工藝，其特點(diǎn)(diǎn)是滲氮速度快、滲層成分及其梯度易控制、節(jié)能、省氣、滲層質(zhì)(zhì)量好、工作環(huán)(huán)境好等。

　　氣體軟氮化（鐵素體氮碳共滲）

　　軟氮化是將鋼件在570℃左右加熱，以尿素或氨氣或醇類(lèi)裂化氣為滲劑，向鋼內(nèi)同時(shí)(shí)擴(kuò)滲碳、氮原子的熱擴(kuò)滲工藝。氣體軟氮化比氣體氮化滲速快、所需費(fèi)用低，將其應(yīng)用于冷、熱作模具鋼，可提高模具的耐磨性、抗高溫氧化性和抗粘著(zhù)性。