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前言 
　　眾所周知，在整個(gè)國民經(jīng)(jīng)濟中凡涉及機械制造的領(lǐng)(lǐng)域，熱處理是廣泛應(yīng)用的重要的基礎(chǔ)工藝之一。熱處理技術(shù)(shù)的重要性已愈來(lái)愈被人們所認(rèn)識。自改革開(kāi)放以來(lái)，我國熱處理已有了不少重大的發(fā)(fā)展和進(jìn)步，但與世界先進(jìn)水平相比仍存在著(zhù)很大的而且還在不斷擴大著(zhù)的差距，這種差距是深層次的。我們要實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)(fā)展，按科學(xué)(xué)發(fā)(fā)展觀(guān)進(jìn)行突圍，才有出路。工業(yè)(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)(chǎn)發(fā)(fā)展證實(shí)，制造技術(shù)(shù)的先進(jìn)性是實(shí)現(xiàn)工業(yè)(yè)生產(chǎn)(chǎn)優(yōu)(yōu)質(zhì)(zhì)、高效、低耗、環(huán)(huán)保和保持產(chǎn)(chǎn)品競爭能力的保證。熱處理技術(shù)(shù)的先進(jìn)程度，則是保證機械制造技術(shù)(shù)先進(jìn)性和產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量的關(guān)(guān)鍵因素。隨著(zhù)現(xiàn)代工業(yè)(yè)技術(shù)(shù)的發(fā)(fā)展，熱處理技術(shù)(shù)得到了不斷更新與改進(jìn)，以保障當(dāng)今社會(huì )生產(chǎn)(chǎn)及生活中對熱處理工件的品質(zhì)(zhì)要求。[1] 
　　2熱處理技術(shù)(shù)的發(fā)(fā)展 
　　熱處理技術(shù)(shù)是金屬材料改性的孵化器，它可以使產(chǎn)(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)(zhì)更加完美。金屬材料只有通過(guò)熱處理才能真正顯示其無(wú)比的威力。隨著(zhù)金屬材料與熱處理技術(shù)(shù)的發(fā)(fā)展，熱處理的領(lǐng)(lǐng)域在不斷地擴大。在熱處理方法上，打破了傳統(tǒng)的工藝，出現(xiàn)了離子束表面改性、強烈淬火技術(shù)(shù)、磨削加熱淬火、環(huán)(huán)己烯滲碳、微波滲碳等新工藝。熱處理設(shè)備也在不斷更新，真空加熱高壓氣淬設(shè)備、低壓滲碳雙室高壓氣淬爐、帶柔性淬火系統(tǒng)的低壓離子滲碳爐等正在加以利用，而且還出現(xiàn)了很多熱處理新材料、新傳感技術(shù)(shù)。 
　　2.1熱處理新材料方面 
　　生態(tài)(tài)淬火劑就是以植物油為基體加入添加劑的天然淬火油，熱處理工藝中生態(tài)(tài)淬火劑具有使用壽命長(cháng)，工件淬火質(zhì)(zhì)量好，對環(huán)(huán)境相對友好的特點(diǎn)；Ni3Al金屬間化合物是一種新型爐內(nèi)抗?jié)B碳耐熱構(gòu)件材料，添加了Cr、Zr、Mo和B等元素的Ni3Al材料具有出色的熱強性、抗蠕變、抗?jié)B碳能力，是熱處理制作加熱爐內(nèi)的所有耐熱合金鑄件的理想材料；APM和APMT合金、超臨界液體CO2、形成涂層的淬火油等都是熱處理設(shè)備構(gòu)件制作、清洗工件和提高淬火質(zhì)(zhì)量的新材料。 
　　2.2熱處理新設(shè)備方面 
　　低壓滲碳雙室高壓氣淬爐具有不但使冷卻均勻、工件畸變小，而且減少污染，提高冷卻效果；密封滲碳高壓氣淬爐、帶柔性淬火系統(tǒng)的低壓離子滲碳爐、低壓滲碳高壓氣淬鏈接式生產(chǎn)(chǎn)線(xiàn)、推桿連續(xù)式滲碳淬火生產(chǎn)(chǎn)線(xiàn)、涌泉式淬火槽、底裝料立式多用爐、改進(jìn)后的吸熱式發(fā)(fā)生爐等新設(shè)備的問(wèn)世與應(yīng)用，不但降低能耗和成本，而且提高熱處理工藝的可靠性。 
　　2.3真空熱處理技術(shù)(shù)方面 
　　70年代真空熱處理技術(shù)(shù)在我國發(fā)(fā)展初期，人們主要研究探討真空熱處理的基本性質(zhì)(zhì)，加熱特點(diǎn)，金屬蒸發(fā)(fā)問(wèn)題和金屬在真空下加熱工藝的基本規(guī)律以及變形問(wèn)題，同時(shí)開(kāi)展了典型熱處理工藝的研究，進(jìn)行了真空油淬和真空氣淬的工藝研究和應(yīng)用。為真空熱處理的研究和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。八十年代以來(lái)，真空熱處理技術(shù)(shù)在我國迅速發(fā)(fā)展，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備增多，真空熱處理工藝應(yīng)用日廣。許多單位著(zhù)手真空油、氣淬火技術(shù)(shù)的開(kāi)發(fā)(fā)應(yīng)用，開(kāi)發(fā)(fā)了負壓高流率淬火技術(shù)(shù)，以及在引進(jìn)設(shè)備上開(kāi)發(fā)(fā)高壓氣淬工藝的應(yīng)用實(shí)踐，真空滲碳技術(shù)(shù)，真空燒結(jié)，真空釬焊、真空離子滲碳、（氮、金屬）技術(shù)(shù)的研究和應(yīng)用相繼展開(kāi)，真空熱處理技術(shù)(shù)開(kāi)始從研究試驗和少量生產(chǎn)(chǎn)走向工業(yè)(yè)生產(chǎn)(chǎn)領(lǐng)(lǐng)域。隨著(zhù)技術(shù)(shù)的進(jìn)步，進(jìn)入九十年代以來(lái)，真空熱處理工藝技術(shù)(shù)出現(xiàn)了許多新技術(shù)(shù)新特點(diǎn)，高壓氣淬和超高壓氣淬的應(yīng)用，真空加熱的熱風(fēng)(fēng)循環(huán)(huán)回火和快速冷卻技術(shù)(shù)。真空清洗技術(shù)(shù)，真空熱處理設(shè)備和工藝智能控制系統(tǒng)，真空滲氮技術(shù)(shù)、燃氣式真空爐技術(shù)(shù)及智能系統(tǒng)、真空等溫?zé)崽幚砑夹g(shù)(shù)及智能系統(tǒng)，真空離子滲碳等技術(shù)(shù)蓬勃發(fā)(fā)展，在美、德、法、日、英等國成為新技術(shù)(shù)發(fā)(fā)展的熱點(diǎn)，我國在這方面跟蹤國際先進(jìn)技術(shù)(shù)，結(jié)合國情，積極研究、開(kāi)發(fā)(fā)我國的真空熱處理新技術(shù)(shù)新設(shè)備，如高壓氣淬工藝、真空回火熱風(fēng)(fēng)循環(huán)(huán)快冷處理，連續(xù)爐真空熱處理工藝和真空滲碳工藝等，在真空清洗技術(shù)(shù)，真空滲氮工藝和真空熱處理工藝智能化控制系統(tǒng)和高溫離子熱處理等領(lǐng)(lǐng)域也在進(jìn)行研究探索和工業(yè)(yè)應(yīng)用的開(kāi)發(fā)(fā)試驗，真空熱處理工藝的發(fā)(fā)展方興未艾，前景美好。真空熱處理技術(shù)(shù)具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、脫氣、脫脂、表面質(zhì)(zhì)量好，變形微小，綜合力學(xué)(xué)性能優(yōu)(yōu)異，無(wú)污染無(wú)公害，自動(dòng)化程度高等一系列突出優(yōu)(yōu)點(diǎn)，四十余年來(lái)始終是國際熱處理技術(shù)(shù)發(fā)(fā)展的熱點(diǎn)，我國近二十年來(lái)亦得到迅速發(fā)(fā)展[2]。我國真空熱處理工藝的研究和應(yīng)用已經(jīng)(jīng)遍及真空退火、真空油（氣）淬火、真空高壓氣體淬火、真空負壓高流率氣體淬火、真空滲碳、滲氮、真空回火、真空燒結(jié)、真空釬焊、真空滲金屬、真空離子滲碳（滲氮、滲金屬）、真空清洗、真空噴涂等廣闊領(lǐng)(lǐng)域，取得了長(cháng)足的進(jìn)展。據(jù)資料介紹[3]和最新統(tǒng)計，我國現(xiàn)有各類(lèi)真空熱處理設(shè)備約2000臺，占我國熱處理設(shè)備的1.6%[4]。我國現(xiàn)有專(zhuān)業(yè)(yè)性真空熱處理主要產(chǎn)(chǎn)品有真空油（氣）淬火爐、真空高壓氣淬爐、真空回火爐、真空釬焊爐、真空燒結(jié)爐、真空滲碳爐、離子滲碳（氮）爐和真空連續(xù)爐等真空熱處理設(shè)備?，F(xiàn)在，真空熱處理已經(jīng)(jīng)進(jìn)入技術(shù)(shù)領(lǐng)(lǐng)域不斷擴大，工藝水平逐漸提高，真空熱處理設(shè)備不斷完善和智能化，新技術(shù)(shù)接連涌現(xiàn)的穩(wěn)定發(fā)(fā)展階段。隨著(zhù)技術(shù)(shù)進(jìn)步和工業(yè)(yè)的發(fā)(fā)展，我國真空熱處理技術(shù)(shù)的發(fā)(fā)展生機勃勃，未來(lái)我國將致力于發(fā)(fā)展真空高壓氣淬熱處理技術(shù)(shù)及智能控制系統(tǒng)，真空連續(xù)熱處理生產(chǎn)(chǎn)線(xiàn)及智能控制系統(tǒng)，真空高溫高壓燒結(jié)爐技術(shù)(shù)和真空清洗技術(shù)(shù)，燃氣式真空熱處理爐及智能化系統(tǒng)技術(shù)(shù)，真空等溫?zé)崽幚砑夹g(shù)(shù)與設(shè)備及智能控制系統(tǒng)等，未來(lái)的真空熱處理技術(shù)(shù)發(fā)(fā)展方興未艾，前景廣闊。