?     S136模具鋼是具有優(yōu)(yōu)良的耐腐蝕性、優(yōu)(yōu)良的拋旋光性、優(yōu)(yōu)良的耐磨性、優(yōu)(yōu)良的機(jī)械加工性、淬火時(shí)具有優(yōu)(yōu)良的穩(wěn)定性，而且更有下列優(yōu)(yōu)點(diǎn)
1.比較低的維護(hù)費用
2.比較低的生產(chǎn)(chǎn)成本。
    因此S136模具鋼在模具行業(yè)(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。如何發(fā)(fā)揮S136的優(yōu)(yōu)越性能，S136熱處理環(huán)(huán)節(jié)一直是人們所關(guān)(guān)注的問(wèn)題。
⒈軟性退火 將S136模具鋼在保護(hù)狀態(tài)(tài)下，加熱至780℃均溫后，讓其在爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，接著(zhù)再置于空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能最大化的體現(xiàn)。
⒉應(yīng)力去除 S136模具鋼經(jīng)(jīng)過(guò)粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
⒊淬火 預(yù)熱溫度：600－850℃ 淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃ 常用溫度：1030℃ 注意：保溫時(shí)間＝當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后，才開(kāi)始計算在爐中的保溫時(shí)間。淬火時(shí)必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化
⒋冷卻介質(zhì)(zhì) 油;流動(dòng)粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中;高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到最適當(dāng)?shù)奶匦?，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)推薦使用4－5bar的氣壓。 注意：鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應(yīng)立即回火。
⒌回火 參照回火曲線(xiàn)圖按所需硬度值選擇回火溫度?；鼗饍紗?，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。 注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。 注2：應(yīng)避免選用過(guò)高的奧氏體化溫度與過(guò)低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)(chǎn)生太大的應(yīng)力。 
       溫馨小提示： S136模具鋼在淬火及回火時(shí)的溫度、不同種類(lèi)的爐具及淬冷介質(zhì)(zhì)、會(huì )影響模具尺寸的改變。模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。在粗加工與半精加工之間建議預(yù)留0.15％作為S136的加工預(yù)留指標(biāo) 正確的研磨技術(shù)(shù)，能避免產(chǎn)(chǎn)生裂縫，且能增加工具的壽命 
S136模具鋼