?       熱處理是機(jī)械工業(yè)(yè)的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)技術(shù)(shù)，通常像軸、SUNTHAI軸承、齒輪、連桿等重要的機(jī)械零件和工模具都是要經(jīng)(jīng)過(guò)熱處理的，而且，只要選材合適，熱處理得當(dāng)，就能使機(jī)械零件和工模具的使用壽命成倍、甚至十幾倍的提高，實(shí)(shí)現(xiàn)“搞好熱處理，零件一頂幾”的目標(biāo)，收到事半功倍的效果。
　　傳統(tǒng)的熱處理，就主要控制的參數(shù)而言，多為常壓下的溫度時(shí)(shí)間兩個(gè)(gè)參數(shù)的熱處理；就工藝方式而言，多為單一的熱處理。這樣熱處理的效果也只能是單一化。為此，要大力發(fā)(fā)展多參數(shù)熱處理和復(fù)合熱處理工藝。
　　多參數(shù)熱處理
　　真空熱處理：這是一種附加壓力的多參數(shù)熱處理。它具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、工件表面光亮、變形小、無(wú)污染、節(jié)能、自動(dòng)(dòng)化程度高、適用范圍廣等優(yōu)(yōu)點(diǎn)(diǎn)，是近年來(lái)發(fā)(fā)展最快的熱處理新技術(shù)(shù)之一，特別是在進(jìn)(jìn)行材料表面改性方面獲得了很大的進(jìn)(jìn)展，許多新近開(kāi)發(fā)(fā)的先進(jìn)(jìn)熱處理技術(shù)(shù)，如真空高壓氣淬、真空化學(xué)(xué)熱處理等，也需在真空下方能實(shí)(shí)施。采用真空熱處理技術(shù)(shù)可使結(jié)構(gòu)材料、工模具的質(zhì)(zhì)量和使用壽命得到大幅度的提高，尤其適合于一些精密零件的熱處理。在工業(yè)(yè)發(fā)(fā)達(dá)國家，真空熱處理的比例已達(dá)到20%左右，而我國目前約有真空熱處理爐1200臺(tái)，占熱處理爐總數(shù)的1%左右，與國外的差距很大。預(yù)計(jì)今后隨著(zhù)熱處理行業(yè)(yè)的技術(shù)(shù)進(jìn)(jìn)步和對(duì)熱處理工件質(zhì)(zhì)量要求的越來(lái)越高，真空熱處理將會(huì)(huì )有較大的發(fā)(fā)展。
　　化學(xué)(xué)熱處理：這是一種附加成分的多參數(shù)熱處理。普通化學(xué)(xué)熱處理，如滲碳、碳氮共滲、碳氮硼共滲等，分別屬于附加單成分、雙成分和三成分的多參數(shù)熱處理。近年來(lái)，又發(fā)(fā)展了許多利用新技術(shù)(shù)的新型化學(xué)(xué)熱處理，如真空化學(xué)(xué)熱處理，流態(tài)(tài)床化學(xué)(xué)熱處理、離子滲金屬、離子注入等，均可提高工件的耐磨損及耐腐蝕等使用性能。稀土在化學(xué)(xué)熱處理中的應(yīng)用(即與稀土共滲)，能顯著(zhù)提高滲速，縮短處理周期，并可提高滲層的耐磨性和耐腐蝕性，這是我國的一大特色。此外，固溶化學(xué)(xué)熱處理也是一個(gè)(gè)值得注意的動(dòng)(dòng)向，內(nèi)蒙農(nóng)機(jī)研究所黃建洪等人開(kāi)發(fā)(fā)了含氮馬氏體化處理(N*M處理)工藝，這是第一個(gè)(gè)以獲得固溶N的含氮馬氏體為目的的滲氮工藝，已成功地應(yīng)用于剪毛機(jī)刀片生產(chǎn)(chǎn)。
　　形變熱處理：這是一種附加應(yīng)力的多參數(shù)熱處理。采用壓力加工和熱處理相結(jié)合的工藝，把形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化結(jié)合起來(lái)，使材料達(dá)到成型與復(fù)合強(qiáng)化的雙重目的。形變熱處理能提高材料的綜合力學(xué)(xué)性能，并可以簡(jiǎn)化工序，利用余熱，節(jié)約能源及材料消耗，經(jīng)(jīng)濟(jì)效益顯著(zhù)。形變熱處理的應(yīng)用廣泛，從結(jié)構(gòu)鋼、SUNTHAI軸承鋼到高速鋼都適用。目前工業(yè)(yè)上應(yīng)用最多的是鍛造余熱淬火和控制軋制。美國采用控制軋制來(lái)生產(chǎn)(chǎn)高硬度裝甲鋼板，可提高抗彈性能。我國兵器工業(yè)(yè)系統(tǒng)開(kāi)展了火炮、炮彈零件熱模鍛余熱淬火、炮管旋轉(zhuǎn)精鍛形變熱處理、槍彈鋼芯斜軋余熱淬火等試驗(yàn)研究，取得了很好的效果。