?       h13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，下面就來(lái)詳細(xì)的為大家講h13模具鋼雙液淬火法及其冷卻介質(zhì)(zhì)的選擇：

      雙液淬火，即h13模具鋼加熱到指定的溫度保溫透燒后淬火冷卻時(shí)(shí)，臨界區(qū)域的冷卻和危險(xiǎn)區(qū)域的冷卻是分別在兩種介質(zhì)(zhì)中完成的。目前，在生產(chǎn)(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(chǎng)應(yīng)用最多的是水一油雙液淬火。

     它適用于碳素鋼制件及形狀簡(jiǎn)(jiǎn)單，尺寸較大的某些低合金鋼制件。不過(guò)在選用參數(shù)時(shí)(shí)，應(yīng)有所區(qū)別。對(duì)于碳素鋼以大約直徑或厚度每3-5毫米在水中冷卻1秒鐘，隨后轉(zhuǎn)入油中冷卻，對(duì)于某些低合金鋼，則以直徑或厚度每5-7毫米在水中停留1秒鐘后轉(zhuǎn)入油冷為佳。

      應(yīng)當(dāng)說(shuō)明，僅對(duì)那些尺寸較大，臨界淬火冷卻速度求較快的低合金鋼才采用雙液淬火。這僅是為了硬化所施用的，同時(shí)(shí)對(duì)于減少裂紋(增加熱應(yīng)力)也有一定好處。但是要嚴(yán)格控制在水中的停留時(shí)(shí)間，不允許h13模具鋼在水中冷卻溫度介入到危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，否則將產(chǎn)(chǎn)生不良效果。

      為了準(zhǔn)確地掌握在水中的停留時(shí)(shí)間，工藝計(jì)算數(shù)據(jù)應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)(chǎng)經(jīng)(jīng)驗(yàn)相結(jié)合。在生產(chǎn)(chǎn)實(shí)(shí)踐中，工件在水中停留時(shí)(shí)間的經(jīng)(jīng)驗(yàn)判斷方法，列舉兩例說(shuō)明:一是當(dāng)h13模具鋼在水中冷卻到發(fā)(fā)出K嗓嗦”聲(即聽(tīng)水聲)時(shí)(shí)立即取出轉(zhuǎn)入油中冷卻；一是憑h13模具鋼在水中的振動(dòng)(dòng)稍有消失感覺(jué)時(shí)(shí)，立即取出轉(zhuǎn)油中冷卻。

      生產(chǎn)(chǎn)實(shí)(shí)踐中，為減少高合金鋼淬火時(shí)(shí)形成裂紋，還常采用一種稱(chēng)之為“閃光淬火”，也屬于雙液(油一空氣)淬火法之例。即將高合金鋼制件在高溫下加熱后，首先淬入到油中冷卻到一定溫度(接近鋼的點(diǎn)(diǎn))時(shí)(shí)取出來(lái)，繼續(xù)在空氣中冷卻。

    “閃光淬火”即h13出油時(shí)(shí)以熱量尚可使h13模具鋼上的殘油達(dá)到閃點(diǎn)(diǎn)溫度為宜。以此來(lái)控制在油中的停留時(shí)(shí)間(因?yàn)榇蠖鄶?shù)油，特別是植物油的閃點(diǎn)(diǎn)溫度都接近于高合金鋼的M點(diǎn)(diǎn)溫度)，是可靠的。

      應(yīng)當(dāng)說(shuō)明，雙液淬火時(shí)(shí)，雖然第二級(jí)冷卻介質(zhì)(zhì)的淬火能力愈弱，愈有利于防止形成裂紋。但是要充分考慮到，當(dāng)h13模具鋼轉(zhuǎn)入緩冷介質(zhì)(zhì)后本身所殘余的熱量應(yīng)當(dāng)是不足以使它的溫度重新回升到預(yù)定的回火溫度以上為準(zhǔn)則。否則，將達(dá)不到預(yù)期的硬化目的。因此，第二級(jí)的緩冷介質(zhì)(zhì)要具有一定的冷卻速度，才能保證h13模具鋼內(nèi)的殘留熱量繼續(xù)散發(fā)(fā)。

       很明顯：雙液淬火介質(zhì)(zhì)的選擇，就從單純的防裂紋的觀(guān)點(diǎn)(diǎn)出發(fā)(fā)，主要關(guān)(guān)鍵是由第二級(jí)緩冷介質(zhì)(zhì)確定的。當(dāng)然，從增加熱應(yīng)力而減少開(kāi)裂傾向，第一級(jí)速冷介質(zhì)(zhì)的淬火能力愈強(qiáng)愈好。但是生產(chǎn)(chǎn)上為了減少h13模具鋼變形，往往不采用最大的冷卻速度，而多半把冷卻速度接近鋼的臨界淬火速度的介質(zhì)(zhì)作為選擇對(duì)象。